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Componentes Metálicos


Engenharia de Processo
Na engenharia temos 5 engenheiros mecânicos, equipados com 5 estações de trabalho DELL e 5 licenças do software Visi-Progress, onde desenvolvemos nossos processos, ferramentas, gabaritos e máquinas especiais. 

Todos os projetos são desenvolvidos por equipas de 2 pessoas (líder de projeto e técnico de processo) para compartilhar conhecimentos e responsabilidades. Os projetos são cuidadosamente revistos para cumprir os requisitos do cliente. 

Sempre que precisamos aumentar a capacidade, subcontratamos a dois parceiros externos com os quais trabalhamos em diferentes projetos pois estes têm o mesmo software que nós e conhecem a nossa forma de construir os nossos meios. Temos uma licença para exportação / importação de/para Catia e temos podemos fornecer simulações numéricas com o Autoform.
Estampagem
A estampagem refere-se a um conjunto de operações executadas em chapa laminada de espessuras finas de diversos metais e ligas não ferrosas, de forma que geralmente se obtém, ao final do processo, um produto acabado em termos de forma e dimensões.

As operações são executadas geralmente com auxílio de ferramentas, instaladas em prensas. Estampagem é um processo de fabricação realizado a frio, no qual a chapa é colocada sobre uma matriz e submetida a uma força de um punção, de maneira a adquirir a forma geométrica da matriz.

Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. As operações de estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte; quinagem e embutição. A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só operação, ou combinada em processos progressivos. Com o recurso à estampagem de chapa, atualmente fabricamos peças de aço carbono, aços inoxidáveis e alumínio. 

Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como: Alta produção; Reduzido custo por peças; Bom acabamento, não necessitando processamento posterior; Maior resistência das peças devido à conformação; Baixo custo de controlo de qualidade devido à uniformidade da produção e a facilidade para a deteção de desvios. 

Na Newstamp temos processos progressivos para cadências elevadas, transfers manuais para peças estéticas e processos simples para cadências reduzidas. Nas peças de alta cadência (50.000 a 500.000 peças/ano) procuramos automatizar ao máximo, nas peças estéticas (8.000 a 40.000 peças/ano) desenvolvemos os processos para salvaguardar que a superfície visível esteja esteticamente imaculada, assim a limpeza das ferramentas e das peças entre operações é frequente. Nas peças de cadência reduzida (2.000 a 10.000 peças/ano) procuramos obter as peças formadas com o mínimo investimento em ferramentas. 

Temos também uma vasta experiência em peças de estampagem profunda (50 a 400mm de profundidade) com recurso a recozimento de peças.
Cada referencia tem o seu processo produtivo devidamente caracterizado por forma a garantir que todos os colaboradores executam da mesma forma e possam consultar caso haja alguma dúvida.

As peças são controladas conforme o requisito da gama de controlo e frequentemente recorrendo a gabaritos de controlo. 

Na estampagem trabalhamos em 2 turnos, para saber mais sobre a nossa capacidade e parque de máquinas consulte a página dos recursos. 

Tratamento de Superfícies
A Newstamp tem uma rede de parceiros especializados no tratamento de superfícies tais como Anodização, Cataforese, Lacagem, Zincagem e Granalhagem. Estes são serviços a que recorremos semanalmente em outsourcing em empresas que se encontram na nossa região. Fornecemos componentes com tratamentos de superfície desde 2004, porem como temos uma gama muito variada de tipos de tratamento decidimos estrategicamente ter parceiros que nos realizem estes serviços.  
Montagem
Na Newstamp estamos constantemente à procura de agregar valor aos nossos componentes, assim começamos naturalmente a realizar operações de montagem em alguns dos nossos componentes por forma a que o cliente receba um conjunto completo e não apenas uma peça estampada. As operações mais comuns que realizamos são a montagem de fitas bi-adesivas, a colagem de elementos têxteis assim como de peças plásticas. Sendo especialistas em peças estéticas é comum a necessidade de montar o produto final para que posteriormente haja o menor manuseamento possível na cadeia de fornecimento.  Atualmente temos 3 postos de montagem de produto final e podemos rapidamente crescer para abraçar novos desafios.